粉末靜電噴涂工藝在鋼桶產品上的應用？

咱們和貴州靜電噴涂小編一起來了解一下：

多年以來始終堅持“科學規范的管理，熱情的服務”的經營理念。采用全自動燃氣熱風加熱系統、快換色脈沖反吹粉末回收系統、自動回粉二級粉末回收系統、觸摸屏智能化控制的多工位全自動粉末噴房、全數字型變頻自動升降機、對粉末適應性強，霧化能力高的生產工藝流水線、完善的檢測設備和生產管理能力，員工人數60余名，技術工程師4名。

我廠貫徹實行ISO9000國際標準質量管理體系的管理標準，多年來始終堅持用企業文化提升企業核心競爭力，堅持“質量好、用戶至上”的原則，嚴格規范產品質量管理。強大的隊伍、嚴謹的管理、超卓的設備，使我廠已經與燃氣設備、通信、儀表、汽車等一批本地企業建立了良好的合作關系，產品輻射國內。

為用戶創造價值，是我廠賴以生存的根本。展望未來，將以不斷進取、自我完善的產業精神，為客戶提供熱情的產品并追求合理的產品利潤，與客戶共造美好明天,成為貴州噴塑行業。

1、粉末靜電噴涂工藝

1.1 粉末靜電噴涂原理

工件通過懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準備噴涂。靜電發生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電， 使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負電，被涂物接地為正極。

粉末粒子在電場力和壓縮空氣壓力的帶動下到達工件表面， 依靠靜電場靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。

1.2 粉末靜電噴涂的工藝特點

通過對比，粉末靜電噴涂的特點：

①涂膜附著力高；

②涂層硬度高；

③涂層耐蝕性和耐油性好。

2、粉末靜電噴涂在鋼桶產品上的應用

2.1 涂裝前處理

為了保證粉末涂層的質量， 工件必須做好噴涂前處理準備工作。公司目前鋼桶多為SPCC鋼材，采用的前處理工藝為磷化。

在除去工件表面的油污、銹蝕及灰塵之后，同時在工件表面形成一層致密、均勻的磷化膜以增強粉末噴涂后的附著力。

各工序溶液配比及相關注意事項：

（1）化學除油使用的PA30-IM2（A）濃度3%~5%，PA30-IM2（B）濃度10%，調配時游離堿度（點）應＞6。

（2）除油、除銹二合一使用的PA51-A 含量90 g/L，硫酸為工業級硫酸，含量. （100~150）g/L。

（3）活化使用的硫酸為工業級硫酸，濃度.0.3%~0.5%。

（4）表調使用的PA66-SC 濃度為1%，pH 值控制在8~10。

（5）磷化液PA177-RUT2 含量為280 g/L，總酸度為≥60，游離酸度為pH值4~7。

為滿足公司零件種類多、數量少、尺寸形狀不規則的特點，設置單獨的手動噴房。

當零件經磷化烘干后，隨著輸送鏈進入自動噴房，自動噴槍將粉末均勻噴涂到工件表面，對于容易產生靜電屏蔽的棱角等處由前后手補位完成。

對于小批量的非標產品，經由積放鏈輸送至手動噴房進行人工噴涂。在噴涂環節，粉末依靠靜電引力均勻吸附在工件表面， 落下的粉末通過大旋風3級過濾回收系統回收，過篩后再利用。

噴涂后的工件經由懸掛鏈輸送至（180~200）℃的高溫固化爐內（15~20）min（固化的溫度和時間根據所選粉末質量而定），經加熱、濃融、流平、固化，得到所需要粉末涂層。

2.3 粉末靜電噴涂的涂料選擇

粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。

（1）熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質， 加入起交聯反應的顏料、填料及添加劑等制成，經加熱后形成不溶的質地堅硬涂層。

粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。

且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀的交聯大分子，使涂層具有較好的防腐性和機械性能。

（2）熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時凝固成膜，不需要復雜的固化裝置。

熱塑性粉末涂料中的樹脂聚合度高，分子量大，樹脂的韌性強，無法簡單的機械粉碎，涂層的流平性不好，對底材的附著力較差。

考慮到公司產品對于涂層裝飾性及機械性能的要求， 結合實際情況，選用環氧聚酯粉末涂料。

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